斗式提升机 安全技术操作规程
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斗式提升机 安全技术操作规程
产品简介
一、开车前预备与检查 1牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应准时排解。 2检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安装方向是否正确,即正
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斗式提升机 安全技术操作规程产品介绍
一、开车前预备与检查
1牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应准时排解。
2检查减速机自带逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向全都。
3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向全都。
4尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转敏捷、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。
二、试运转
2.1试运转前检查全部紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。
2.2各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降敏捷。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。
2.3空载试车应达到下列要求:
2.3.1减速机无异常振动和冲击声、
2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。
2.3.3轴承温度不超过60℃。
2.3.4减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。
2.3.5 提升机掌握牢靠,电动机运转平稳。
2.3.6牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。
2.3.7依据试运转状况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平，运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。假如胶带跑偏严重，可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转
三、开停车顺序及运行中的管理
(一)、开车顺序
1、先开卸料输送机;
2、开斗式提升机;
3、开进料输送机。
(二)、运行中的管理
一.头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应<0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表，
二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整;
二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整;
1.松开两边M1螺母,以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观看管式或框式水平仪,使其符文栏合要求。
2.调整两边M2螺母,调整配重的水平度,观看配重上框
式水平仪,使其符合<0.3/1000的要求:
3.按图中位置锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置。
4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧5.在运行时,假如有胶带跑偏现象则需松开两边M1观看胶带跑偏方向,向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2,达到抱负要求后锁紧两边螺母.(理论值:IA1-A21<0.51B1-B21<0.5lC1-C2|<1)
6.调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动敏捷无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动牢靠。导套导柱全程牢靠。
7.假如在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。
8、经常检查各部润滑装置,油量是否充分,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。
9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过 60℃。
10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象
11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。
(三)、停车顺序
1、停送料设备;
2、停斗提机;
3、停卸料输送机。
四、安全留意事项
1、提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉
入机。
2、提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里面去，不能用手摸转动部位。
3、停车检查时,切断电源,挂上检査牌
4、一般状况下不准带负荷停机。小学安全应急预案触电事故应急预案安全事故应急预
消防安全应急预案食品安全应急预案食物中毒应急预
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