星型卸料器的正确选择方法

    星形卸料器在输灰系统中一般叫作星型卸灰阀，是一种具有锁气功能的部件，也是工业除尘当中粉尘输送的必备装置。
 
    星形卸料器的特点是在连续输送过程中，可满足系统内外隔离的要求。它最初用于气力输送行业，后来在除尘系统上获得了大量应用。由于国内某些企业没有真正了解其技术特点和使用原理，或者在设计加工等方面质量不过关，导致某些产品锁气功能差，无法起到系统内外隔离的作用。例如某烧结烟气除尘工程，由于卸灰阀达不到锁气要求发生漏气，不得不将其舍弃，更换为盲板结构，导致泄灰时须人工开启，给生产带来诸多不便。
 
正确选用星型卸料器须从以下两个方面入手。
 
1.全面了解星型卸料器结构
    星型卸料器是由旋转轴上边装上 10 个～12 个叶片的转子、与转子配合密切的外壳体以及端盖、传动机构等组成。漏气往往由于以下原因引起:
设计结构不合理，加工企业缺少完善的质量管理体系，导致不合格产品出厂，轴密封处漏气冒灰。由于卸灰阀用于干性粉体环境，且粉尘大多具有一定硬度，容易破坏密封结构，因此其密封与一般泵轴密封差别很大。如果密封结构不好，也会出现泄漏。
    如果星型卸灰阀转子、壳体内腔的间隙过大，将直接造成自上而下的气体泄漏。虽然转子叶轮外径和壳体的结合间隙小时锁气功能好，但如果这个间隙过小，会造成装配困难和使用上的不便，间隙为150μm～200μm比较理想。当轴向转子和端盖有间隙时，显然叶轮能运转自如，但这个间距过大时会在端盖和转子间集料，进而造成运行阻力增加、密封磨损等。当端盖与叶轮之间无间隙或间隙太小(无间隙)时，虽然不会造成叶轮两端集料，但会导致运行阻力过大，提高功耗；严重时还会造成星型卸灰阀滚键、断轴、电机烧毁等。实践证明，这个间隙为 100μm～200μm较为理想。
 
2.熟知星型卸料器阀体材料特性
    有部分意见认为用铸造结构星型卸料器比焊接结构效果要好。铸铁比钢板焊接件的耐磨性、抗腐蚀性要好得多，使用铸铁结构以后，会使阀体的尺寸稳定性增强，有利于保障叶轮和阀体之间的配合间隙；而使用焊接结构，排泄灰分为湿态时，由于钢材的腐蚀造成的膨胀容易使叶轮卡滞；排灰为干态时，灰分沉积导致的磨损使叶轮和阀体之间间隙增大，无法起到密封作用。