复合肥专用布袋除尘器的技术特点

F、离线阀提升气缸：
离线阀提升气缸采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少为2年。离线阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨。
提升气缸每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、不停机在线检修功能。提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用二位五通电磁阀电压等级为24V。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、不停机在线检修。
提升阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）。提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
G、输灰、卸灰系统：
电磁气动落灰器：通过在除尘器灰斗上安装电磁振动落灰器来防止灰斗内粉尘“搭桥”，粉尘粘结灰斗壁板形成大块粉尘层，影响顺利卸灰。
无轴螺旋输送机：结合我公司的实际案例应用情况，普通型有轴螺旋输送机在复合肥行业使用时粉尘粘壁严重，螺旋叶片磨损严重，影响输灰；因此我公司开发了复合肥行业专用新型无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机底板内衬高分子耐磨板，不生锈、粉尘不易粘结，可防止粉尘粘结壁板造成螺旋输送机运行阻力大，叶片磨损严重的问题。
         
电磁脉冲清灰器：星形卸灰阀在实际应用中也存在容易粘料堵灰的问题，我公司通过为卸灰阀加装电磁脉冲清灰器，电磁脉冲清灰器通过自动控制，通过大脉冲气流直接冲击卸灰阀V型槽上粘结的粉尘层，使粉尘层破损掉落，可有效防止卸灰阀V型槽粘结粉尘造成V型槽堵塞，卸灰阀卸灰不畅的问题。
卸灰阀：同时在卸灰阀阀体上增加检修孔（如上图）、V型斗槽边缘增加耐磨条，以防止粉尘在阀壁上粘结后卡住V型斗槽，损坏卸灰阀。
H、表面整理和涂装
1清理
除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。
对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
2表面整理和涂料
2.1机组的整理和涂料满足以下要求：
A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
B、金属表面的清理和整理符合标准工艺。
C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。
2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。
2.4单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。
底漆：箱体外部采用C53-31红丹醇酸防锈漆二道，50-60μm；箱体类采用内部涂二道防腐沥青漆。
面漆：除尘器面漆采用C04-42醇酸面漆二道，50-60μm。
2.5所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。
I、电源、仪表及控制系统：
1、电源：除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。
我公司的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子。
2、仪表及控制：除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。
脉冲清灰自动控制采用定时、手动和压差控制，时间可在PLC文本面板上设定。
除尘器安装了压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并可与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警信号及输出接点。除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。