解决复合肥行业布袋除尘器的某些问题的方案

<2>解决复合肥行业粉尘流动性差、易粘壁，除尘器灰斗积灰严重，易堵塞卸灰系统；
分析原因：
1、复合肥粉尘流动性差；
2、除尘器灰斗有死角，容易挂灰、粘壁；
3、传统螺旋输灰机壳体与除尘器灰斗角度不一致，下灰不畅，容易出现粉尘架桥，同时螺旋输送机壁板粘灰和腐蚀严重，造成输灰不畅，螺旋叶片磨损严重；
4、星型卸灰阀的V型槽容易粘灰，较难清理。
解决方案：
1、对布袋除尘器灰斗的交进行圆角化处理，采用整体灰斗设计，减少灰斗夹角，灰斗壁板不易粘灰，一旦堵灰也便于清理；
2、在除尘器灰斗壁上安装气动敲击锤，程序自动控制，以保证整个生产过程中灰斗壁上不粘粉尘；
3、为保持粉尘流动顺畅，采用机壳角度与灰斗角度一致的复合肥专用螺旋输送机，叶片采用耐磨材质，不设计吊挂，保证输灰顺畅；
4、星型卸料器采用我公司*新研发的不锈钢转子无死角型行星卸灰阀，不锈钢转子不生锈，不粘灰，圆弧形料槽设计从物理角度上保证卸灰阀不粘灰。
<3>离线清灰及不停机检修技术的设计：
离线清灰技术：是把除尘器分为若干个独立的室，在每个单元仓室出风口设置气动离线阀，要清灰时通过PLC自动控制关闭当前仓室的离线阀，使整个清灰过程不受上升气流的干扰，加速粉尘降落，减少粉尘二次吸附，使除尘器清灰更彻底，运行阻力降低。
不停机检修技术：是离线清灰技术的功能延伸，需要不停机检修时通过手动控制气动离线阀和进风口调风蝶阀，使单个仓室处于离线无负压状态，而其它室正常工作，这样就可以不停机检修或更换配件了。
 
<4>管道配置不合理，管道积灰严重，清理困难；
分析原因：
1、管道的粗细变化配置不合理，管道内含尘烟气流速急剧变慢，造成粉尘沉降积灰；（如图所示）
2、引风机选型不合理，风压较低也是造成管道积灰的重要原因。
  
管道连接不合理，布置凌乱，影响吸风量，管道粗细变化不合理，积灰严重。
解决方案：
1、合理配置管道的粗细，按实际风量变径，避免管道直角，管道走向尽量保证顺风走向30-60度，管道内气体流速以不低于18m/s为*佳；
2、多数复合肥企业的引风机风量大、风压小，风压选择要合适。