高温袋式除尘器的系列化转变

       高温玻纤袋式除尘器是关于高温烟气除尘开发研制的新产品，该机选用微机PLC控制，分室反吹，守时、定阻清灰，温度检测闪现等方法，使玻纤袋式除尘器在高温废气除尘中能高效、安稳工作，烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/Nm3排放标准(可达≤50 mg/Nm3)。该设备可不停机分室换袋，操作简略，安全可靠，工作费用低，是处置高温烟气除尘的有用设备，现该除尘设备已被大型系列化。

该除尘设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体计划由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风体系和清灰控制体系所构成。其本体为全钢计划，并计划由防热胀大安排方法，外壳选用轻质岩棉板双层保温，表面用δ=0.5镀锌板防护，并选用抽拉铆钉新工艺设备，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又保证设备质量。诺和环保对此设备选用的是经特别处置的耐高温玻纤布袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击功能均较好,并可根据不一样的烟气特性，对玻纤进行相应的处置，抵达需方运用要求和排放标准。
　　当含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，有些粗粒由惯性而落入灰斗，其余有些烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋式除尘器。其工作一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的工作阻力上升，当增加至一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即经过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘设备的工作阻力降低，阻力降低到一定值后，该室滤袋又投入正常工作。
　　诺和环保总结高温玻纤袋除尘设备温度控制：烟气温度通常在60～300℃规划内不坚定，烟气含湿量在4～12%规划摆布，为了防止除尘设备的结露和糊袋以及由于温度过高发生烧袋等恶性事故发生，特采用如下方法：袋式除尘设备的进气管道、本体及灰斗要采用保温方法，以防止除尘设备结露。在它的进气口、排气口等处设备有温度检测与自动报警设备，废气一旦超越除尘设备的运用温度规划，则宣告警报并自动采用温控方法，以保证除尘设备安全工作。