- “静电除尘与布袋除尘”联合除尘在燃煤电厂的应用研究分析
摘要 介绍了我国电除尘器目前面临的主要问题和采取的改造措施及效果,对研究开发“静电布袋”联合除尘的必要性进行了讨论,并分析、探讨了其主要结构形式、技术特点和应用前景。
据统计,燃煤电厂每年向大气中排放的粉尘超过300万t[1],造成严重的环境污染。目前,我国燃煤电厂中应用最广泛的除尘装置是静电除尘器,占90%以上。但是,由于电除尘器对煤质的要求比较严格,弹性不够大,因此,很难满足《火电厂污染物排放标准》(GB132232003)的要求,其应用和发展正面临前所未有的危机。“静电布袋”联合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种技术。它结合了静电除尘和布袋除尘的优点,除尘效率高(排放质量浓度可以低于30mg/m3),既能满足新的环保标准,又增加运行可靠性,降低电厂除尘成本。因此,“静电-布袋”联合除尘对现役电厂静电除尘器改造和新建电厂除尘设备的选择具有重要意义。
... 「继续阅读」- 天然气分离除尘设备性能评测与分析
摘要 针对现有天然气分离除尘设备分离不彻底、除尘效率不高、评价困难等问题，利用3A分子筛吸附脱水和湍球水浴除尘原理，研制了橇装式天然气含水含尘检测装置。利用该检测装置对川东气田几十台次不同类型的分离除尘设备进行了检测。结果表明，现有分离除尘设备中，卧式气液分离器能很好地满足初分离需要，多管干式除尘器、过滤分离器分离性能较好，但对小直径粉尘分离效率仍然不高，其余类型分离除尘设备则性能较差，难以满足矿场分离除尘指标要求，有待改进。
... 「继续阅读」- 袋式除尘器的过滤材料介绍
摘要:针对我国大气污染物的排放特点,袋式除尘是比较合适、运行稳定可靠的一项烟气除尘技术。介绍了过滤材料的分类、袋式除尘过滤材料的结构以及应用于高温腐蚀性烟气过滤中过滤材料的几种纤维性能,重点介绍了高性能PTFE纤维在过滤材料中的应用。
中国的袋式除尘技术起步于上世纪六七十年代,兴起于八九十年代,快速发展期为90年代至今,尤其是进入21世纪以来,一方面由于国家环保标准的提高,另一方面在工业进步及科学技术迅猛发展等的推动下,袋式除尘过滤技术获得高速发展。20世纪80~90年代从单纯的引进技术和进口产品到消化吸收、仿制、研发和创新,发展到今天,产品在满足国内需求后,袋式除尘器整机设备和过滤材料开始批量出口,并呈逐步加大的态势。2006年中国已成为全球袋式除尘器及滤袋市场增加最快的地区,袋式除尘器及滤袋使用量已连续5年以20%以上的速度高速增长。目前中国袋式除尘器整机台数及滤袋年使用数量仅次于美国和欧洲,有发展成为全球最大市场的趋势。2006年袋式除尘器用过滤材料总生产量初步估算约为5000万m2,其中针刺毡类3500万m2(折合重量2万t左右),气体过滤用机织布1500m2(含化纤机织布、玻纤及玻纤机织布)。
... 「继续阅读」- 袋式除尘器脱硫技术说明与工艺简介
除尘脱硫一体化是指烟气的除尘和脱硫在同一工艺过程中完成，本技术是通过对袋式除尘器的改进和创新来实现这一过程的，因此称之为除尘脱硫一体化袋式除尘器。这种一体化袋式除尘器在性能上保留了袋式除尘器的全部技术特征。由於袋式除尘器已广泛地用於建材、化工、冶金、非金属矿、粮食等行业，因此这里只重点介绍相关的脱硫技术。煤中的硫燃烧后主要是以二氧化硫的形态存在，这种呈气态的二氧化硫是无法用任何其它种类除尘器收集和捕捉的。本技术是通过向含有粉尘和二氧化硫的烟气中喷射熟石灰干粉和反应助剂来实现脱硫的。二氧化硫和熟石灰(Ca(OH)2)在反应助剂的辅助下充分发生化学反应，形成亚硫酸钙(CaSO3)，附着在粉尘上或凝聚成细微颗粒，随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。这是一种干法脱硫工艺，其反应式如下：
Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O
... 「继续阅读」- 回转反吹扁袋除尘器的相关介绍
回转反吹扁袋除尘器具有除尘净化效率高、阻力低、能耗较小、维护简单、运行可靠等优点，适用于冶金、化工、医药、食品、木业、轻工、建材等行业。针对用户的工况特点，选用不同的滤料及部件，可处理高温、湿度大、黏性及易产生尘爆的非纤维性粉尘的回收和除尘净化。下面我们就目前社会上使用的几种回转反吹扁袋除尘器进行简要的介绍。
... 「继续阅读」- 除尘脱硫一体化袋式除尘器国内外发展现状
国内外发展现状工业发达国家从20世纪七十年代开始将袋式除尘器用于火电厂的烟气净化，迄今已基本走完了用袋式除尘器取代和改造高压静电除尘器或其它种类除尘器的过程。袋式除尘器及其相关技术的创新和发展，使袋式除尘器的性能不仅表现为除尘效率更高，运行更经济，而且实现了在除尘的同时完成脱硫及除去有害气体的作用+我们称之为除尘脱硫一体化。它满足了新环保法规对燃煤锅炉烟气净化的指标要求，是其它种类收尘器无法做到的，而且充分体现了袋式除尘器在投资方面的经济性。美国到20年底已有,,套袋式除尘器用於火电厂烟气净化，总装机容量为’)!.万千瓦，另外还有*套分别与),.万千瓦装机容量配套的袋式除尘器正在建造中。当时规格最大的一台袋式除尘器在德克萨斯州用于发电量../万千瓦的燃煤锅炉的烟气净化。日本、德国、加拿大、澳大利亚、韩国纷纷开始将电除尘器改为袋式除尘器。
... 「继续阅读」- 推进袋式除尘设备研究的背景与意义
燃煤锅炉是我国大气环境最主要的污染源。燃煤锅炉排放的粉尘30％是10／an以下的粉尘，这些粉尘悬浮在大气中，严重影响着大气环境质量。尤其是其中PM2．5以下的粉尘，在医学上被称为“可吸入粉尘”，对人类健康危害极大。有效治理燃 煤锅炉烟气粉尘污染，是提高我国大气环境质量和人类健康水平的关键。袋式除尘设备不仅能满足现行锅炉大气污染物排放标准，也可以适应新的标准要求。袋式除尘设备可以很好地解决上述问题，尤其是对PM2．5以下的粉尘也有很好的捕集效果。另外，与脱硫装置配套使用还可以提高脱硫效率20％。袋式除尘设备的环保效用十分显著。袋式除尘设备具有着比电除尘设备更高的除尘效率，更为广泛适应性。而且随着技术的快速发展，袋式除尘设备在综合使用成本(包括投资、占地面积、运行、维护费用等)和运行可靠性两大方面也比电除尘设备有着显著优势，在国际上已逐渐取代了电除尘设备的主导地位。目前，美国所应用的除尘设备中约50％为袋式除尘设备，排放标准40mg／m3；澳大利亚约80％以上为袋式除尘设备，排放标准80meffm3：德国约60％为袋式除尘设备，排放标准50medm3。针对目前一些常用的除尘器我们进行一下比较，可以得出，对于惯性除尘器，旋风除尘器而言，在粉尘微粒直径为5／an时，它们的最高除尘效率为73％，所以对于细微粉尘的处理，可以选用电除尘器，袋式除尘器和文丘里管洗涤器(属于湿式除尘器)，而对于细微粉尘的处理，三种除尘器最高除尘效率的基建费(一次投资)看，文丘里管洗涤器最高，从年操作费看，在相同效率下(99．5％)，由于文丘里管洗涤器动力消耗更大，所 以它的经济性能远比不上电除尘器和袋式除尘器，所以对于细微粉尘的处理，我们一 般选用电除尘器和袋式除尘器。
... 「继续阅读」- 脉冲布袋除尘器侧喷结构特点及其工作原理
脉冲袋式除尘器典型设计中除了规格大小不同外，主要是改变清灰装置的位置和组合，从而形成侧喷脉冲除尘器、顺喷脉冲除尘器、对喷脉冲除尘器、管式喷吹脉冲除尘器、气箱式喷吹除尘器、移动喷吹除尘器、环隙喷吹除尘器等不同形式的脉冲除尘器。此外，还有改变箱体形式或滤袋形状的新型脉冲袋式除尘器。
... 「继续阅读」- 布袋除尘器设备设计应注意的问题
[ 摘要 ] 指出了当前在布袋除尘系统设计工作中 , 存在着不能正确选定过滤风速、不能正确确 定大气反吹布袋除尘器的反吹风压的问题 ; 分析了产生问题的原因 ; 提出了作者的看法。
布袋除尘器作为一种高效除尘设备 , 目前已广 泛应于各工业部门。近年来 , 随着国民经济的发展 以及愈来愈严格的环境保护要求 , 布袋除尘器在产 量上有了相当大的增长 , 品种也日渐增多。因此 , 在 设计工作中合理地选定布袋除尘器的基本参数 , 正 确地进行除尘系统设计 , 不仅对于控制污染、保护环 境有重要作用 , 而且对于提高设备处理含尘气体的 能力 , 降低设备投资从而减少工程造价 , 也具有极重 要的经济意义。本文就布袋除尘系统设计实践中常 遇到的两个问题 , 试图从设计的角度并结合笔者的 工作实践作一探讨。
... 「继续阅读」- 净化除尘设备技术研究及其发展
摘要 : 介绍了目前主要的空气除尘设备的工作原理、除尘性能和适应场合。重点评述了改进的电除尘器和袋式除尘器的技 术特点及在我国的应用情况和发展前景。指出以碳纤维膜作吸尘极的膜电除尘器可以提高除尘效率和操作性能 , 可同时实现 除尘、脱硫、脱硝、除重金属 , 有望大量应用于我国的燃煤电厂 ; 袋式除尘器的表面过滤技术已从预涂层发展到覆膜 , 由此发展的 覆膜滤料以其低阻、高效及寿命长的特点成为袋式除尘器的发展方向。
环境保护已成为世人关注的热点 , 经济全球化 的大潮和解决全球环境问题的呼声使环境与贸易的 关系日益密切 , 国际组织制定了一系列旨在保护环 境的技术标准。如何防治大气污染、洁净空气环境 也是人们不断研究的课题 [1 - 2 ] 。特别是我国的主要 能源是煤炭 , 燃煤过程中会产生大量的煤粉尘 , 严重 污染了大气环境。这些空气中细微煤粉尘 , 尤其是 直径为 2 1 5 ～ 6 μ m 的飘尘对人体健康有极大危害。 它不仅会在肺部沉积 , 还可以直接进入血液到达人 体各部位。粉尘粒子表面还会附着各种有毒物质 , 它一旦进入人体 , 就会引发各种呼吸系统疾病 , 危害 将更大。因此 , 控制粉尘尤其是直径为 2 1 5 ～ 6 μ m 的细微粉尘的排放 , 是我国治理大气污染、洁净空气 环境的重要举措。此外 , 电子、精密仪器加工等行业 对空气中含尘量的要求更高 , 一般都要求对亚微米 级粉尘的除尘效率达 99 1 97 % 以上 [3 ] , 这对高效除 尘及超高效除尘技术的发展提出了更高的要求。
... 「继续阅读」