水泥回转窑除尘器
水泥回转窑的废气特点是水分高、露点温度高,其中水分含量在20%左右,露点温度在45℃到60℃之间,并且如果燃煤中硫的含量高的话,露点温度还会升高,传统的水泥回转窑的除尘器经常会发生结露腐蚀现象,导致水泥回转窑不能正常工作。
针对以上水泥回转窑废气的特性,设计了一款新型的水泥回转窑专用除尘器,该除尘器用氟美斯(FMS)耐高温除尘布袋,它具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并有适合200°C-300°C,水泥回转窑的窑尾一般用这种FMS高温布袋。这款水泥回转窑专用除尘器集沉降、分离、布袋收集等于一体,主要特点如下:
1、在新型水泥回转窑的废气出口的地方设计了扩散沉降系统,会把大颗粒的粉煤灰进行沉降,减轻了除尘器的除尘压力,降低了动力的消耗。
2、在新型水泥回转窑的袋式除尘器内巧妙的配置了旋风除尘,可以专门收集中等粒度的粉尘,运行阻力小,收尘效果也比较好。
3、新型水泥回转窑应用了自动脱灰方式和SMC气缸回程,确保了除尘袋的清洁和长期有效运转。
4、在整个除尘系统中设有多个温度探头,可以时刻掌握除尘器中温度的动态,以便随时进行调节。
水泥厂回转窑袋式除尘器的工作原理:在风机的作用下,含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内,自上而下作螺旋形旋转运动,尘粒在离心力的作用下,被甩向外壁,并沿壁面下旋,随着圆锥体的收缩而转向轴心,受下部阻力而返回,沿轴心由下而上螺形旋转经芯管排出。外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下,沿壁面落入灰斗,达到除尘的目的。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离,除尘效率与粒径成正比,粒径大除尘效果好;粒径小,除尘效果差,一般处理20微米以上的粉尘,除尘效率在70%~90%。
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